電除塵常見(jiàn)故障主要有振打回路故障、高壓整流設(shè)備故障以及一些其他故障。主要分析如下：
      一、振打回路故障
      振打回路開(kāi)路故障一般是振打線圈長(zhǎng)期工作后燒斷，處理的方法是更換振打線圈。振打機(jī)構(gòu)采用獨(dú)特的頂部電磁振打，振打力經(jīng)過(guò)振打砧、電暈極吊梁傳至各電暈極框架，作用于電暈線上。通過(guò)振打使粉塵脫落入灰斗。振打回路故障主要有振打過(guò)流、振打開(kāi)路，其中以振打過(guò)流*為常見(jiàn)。如果個(gè)別振打器出現(xiàn)振打過(guò)流，應(yīng)先檢查其振打高度。一般振打高度為26～30cm之間，振打高度過(guò)高則容易造成振打過(guò)流。因?yàn)檎翊蚋叨仁橇鬟^(guò)振打線圈的電流大小決定的，改變振打線圈電流的大小，是通過(guò)橋式整流回路中的二次整流可控硅實(shí)現(xiàn)的。因此，可通過(guò)掌上終端機(jī)調(diào)整振打裝置的可控硅導(dǎo)通角來(lái)調(diào)整振打高度，導(dǎo)通角越大振打高度越低，導(dǎo)通角越小振打高度越高。因一般振打器的導(dǎo)通角設(shè)定在 75～90，所以可以將顯示振打過(guò)流的振打器的導(dǎo)通角適當(dāng)調(diào)大一點(diǎn)，將振打高度降低，還可以利用掌上終端設(shè)備改變振打周期以消除該故障，如降低振打頻率或改快速振打?yàn)槌Ｒ?guī)振打。
      二、高壓整流設(shè)備故障
      高壓整流設(shè)備的作用是將工頻交流電源變換為高壓直流輸出。直流輸出的負(fù)極接到電暈線上，正極接到收塵極板上。高壓整流設(shè)備故障的現(xiàn)象一般是高壓整流開(kāi)關(guān)柜在運(yùn)行中突然跳閘，該故障大多是電場(chǎng)內(nèi)部短路引起的。由于電除塵器長(zhǎng)時(shí)間投運(yùn)后，電場(chǎng)的一些收塵極板上積聚較多粉塵，如對(duì)應(yīng)的電暈線上累積的粉塵也較多，或陰陽(yáng)極的極間距離由于發(fā)熱變形而不符合規(guī)定，則電壓升高到一定值，電暈線和收塵極板之間就會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的高壓放電現(xiàn)象，造成電場(chǎng)內(nèi)部短路，電壓不能升高。
      通過(guò)拉開(kāi)整流變的直流輸出高壓隔離刀閘，再用手動(dòng)升壓來(lái)檢查，如果電壓能正常升高，則為電場(chǎng)內(nèi)部故障，需要停爐處理。如果拉開(kāi)隔離刀后用手動(dòng)升壓，電壓還是不能升起來(lái)，則需要檢查電氣回路。解決高壓電場(chǎng)內(nèi)部的短路故障，需在停爐時(shí)進(jìn)行。先用高壓氣體吹掃電除塵器本體內(nèi)部，盡量減少各電暈線和收塵極板上的灰塵，同時(shí)檢查各電暈線使之不接地，并調(diào)整不符合規(guī)定的極間距離。在電氣方面可以適當(dāng)調(diào)高電加熱的溫度，特別是在天氣潮濕時(shí)，調(diào)高保溫箱的電加熱溫度，防止高壓瓷瓶及電暈線因受潮而積粉過(guò)多。另外，加快振打頻率和調(diào)高振打高度也可以減少電場(chǎng)內(nèi)部短路現(xiàn)象，當(dāng)然振打高度和頻率要調(diào)整合適，否則容易造成振打過(guò)流故障。
      電氣回路造成電壓升不起的一種特殊情況就是采樣電阻接觸**。曾經(jīng)發(fā)生過(guò)由于采樣電阻的引線松動(dòng)造成采樣板的電壓數(shù)值不準(zhǔn)確，受到干擾電壓的影響，不能正常工作，造成高壓整流柜不能正常升壓的現(xiàn)象。為了提高采樣數(shù)值的準(zhǔn)確性，整流變壓器和控制柜之間的電流和電壓反饋信號(hào)連接必須使用金屬屏蔽電纜。
      三、其它故障
      還有一種經(jīng)常出現(xiàn)的故障就是整流可控硅的冷卻風(fēng)扇損壞。電除塵控制室粉塵濃度較高很容易造成風(fēng)扇軸承缺油，使風(fēng)扇阻力增大，從而導(dǎo)致風(fēng)扇線圈過(guò)負(fù)荷發(fā)熱燒斷。所以需要定期給風(fēng)扇軸承加潤(rùn)滑油，注意加強(qiáng)對(duì)風(fēng)扇軸承的維護(hù)，盡力避免整流可控硅的冷卻風(fēng)扇損壞。